ট্যাপিংপণ্যের শেষে একটি প্রক্রিয়াকরণ ধাপ। ট্যাপিং প্রক্রিয়ার কারণে যদি সম্পূর্ণ ওয়ার্কপিসটি অযোগ্য হয়ে যায়, তাহলে এটি আগের সমস্ত প্রক্রিয়া নিষ্ফল হওয়ার সমতুল্য। এটি অত্যন্ত অপ্রয়োজনীয়। সুতরাং, গভীর গর্ত ট্যাপিং হিসাবে বিবেচিত হয়? এবং কেন এটি সময় বিশেষ অপারেশন প্রয়োজনট্যাপ প্রক্রিয়া?
উদাহরণস্বরূপ, যখন আমরা 22 এর গভীরতার সাথে একটি থ্রেড মেশিন করার জন্য M14 এর ব্যাসযুক্ত একটি ট্যাপ ব্যবহার করি, তখন এই সময়ে, ট্যাপের ব্যাসের মান 1.5 গুণ দ্বারা গুণিত হয় এবং এটি এখনও থ্রেড কাটার গভীরতার চেয়ে কম। এই পরিস্থিতিটিকে গভীর গর্ত থ্রেড ট্যাপিং হিসাবে উল্লেখ করা যেতে পারে।
একটি গভীর থ্রেডেড গর্ত মেশিন করার সময়, টুলটিকে ওয়ার্কপিসের সাথে দীর্ঘস্থায়ী যোগাযোগ করতে হবে। সময় বাড়ার সাথে সাথে প্রচুর তাপ জমে। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটা তাপ এবং বৃহত্তর কাটিয়া বল আছে। অতএব, বিশেষ উপকরণের ছোট গভীর গর্তে টোকা দিলে টুলের ক্ষতি এবং থ্রেডের অসঙ্গতি ঘটতে পারে।
এই সমস্যা সমাধানের জন্য, তাইচুয়াং আপনাকে দুটি সমাধান দেয়:
উ: থ্রেডিং মেশিনে থ্রেড করার আগে গর্তের ব্যাস বাড়ান।
একটি সঠিক থ্রেড নীচে গর্ত থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. একটি সামান্য বড় থ্রেড নীচের গর্ত কার্যকরভাবে কাটিয়া তাপ এবং থ্রেডিং সময় উত্পন্ন কাটিং বল কমাতে পারে. তবে, এটি থ্রেডের যোগাযোগের হারও কমিয়ে দেবে।
সর্বশেষ জাতীয় মান এবং প্রযুক্তিগত কমিটির প্রবিধান অনুযায়ী: গভীর গর্তে, এটি গর্ত প্রাচীর উপর থ্রেড সম্পূর্ণ উচ্চতা শুধুমাত্র 50% মেশিন অনুমোদিত হয়. এই পয়েন্টটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন বিশেষ উপকরণ এবং কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলির সাথে ছোট গর্তগুলিতে ট্যাপ করা হয়। যদিও গর্তের দেয়ালে থ্রেডের উচ্চতা হ্রাস থ্রেড যোগাযোগের হার হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে, থ্রেডের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির কারণে, থ্রেডের নির্ভরযোগ্য সংযোগ এখনও বজায় রাখা যেতে পারে।
থ্রেডযুক্ত নীচের গর্তের ব্যাস বৃদ্ধি প্রধানত প্রয়োজনীয় থ্রেড যোগাযোগের হার এবং প্রতি ইঞ্চিতে থ্রেডের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। এই দুটি মানের উপর ভিত্তি করে, থ্রেডেড নীচের গর্তের সঠিক ব্যাস একটি অভিজ্ঞতামূলক সূত্র ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে।
B. গভীর গর্ত ট্যাপ করার জন্য বিশেষ ট্যাপ সামঞ্জস্য করুন
অভ্যন্তরীণ কুলিং ট্যাপ ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। অভ্যন্তরীণ কুলিং ট্যাপগুলি কাটিয়া টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে তাপ স্থানান্তরকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। উপরন্তু, এটি সম্পূর্ণরূপে কাটিয়া পরামিতি, টুল জ্যামিতি মাত্রা, এবং রেক কোণ, ইত্যাদি বিবেচনা করা প্রয়োজন।
আপনি যদি কাটিং প্যারামিটারগুলি নির্বাচন না করেন তবে আমি তাদের প্রতি মিনিটে 500 থেকে 1200 ঘূর্ণনের মধ্যে সেট করার সুপারিশ করব। এই সেটিং বেশিরভাগ মডেলের জন্য বেশ উপযুক্ত।
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন।
গোপনীয়তা নীতি
